Für die Herstellung von Bauteilen, Produkten und Faserverstärkungen im TFP-Verfahren können unterschiedliche Fasertypen zum Einsatz kommen. Zu den klassischen Verstärkungsfasern zählen Carbon, Aramid und Glasfaser. Je nach Fasertyp und Anzahl der Filamente stehen Rovings mit unterschiedlichen Feinheiten zur Verfügung. Bezeichnungen wie 3K, 6K oder 50K geben bei Carbonrovings in der Regel die Anzahl der Filamente im Roving an. Die Feinheit wird zusätzlich über die Tex-Zahl beschrieben. Sie gibt an, wie viel ein Faserstrang mit einer Länge von 1.000 Metern wiegt.
Neben Carbon-, Aramid- und Glasfasern verarbeiten wir auch Fasern pflanzlichen Ursprungs wie Flachs und Hanf sowie Basaltfasern. Welche Faser geeignet ist, hängt von den Anforderungen an das Bauteil, die Materialkombination und den vorgesehenen Einsatzbereich ab.
Für bestimmte Anforderungen können unterschiedliche Fasertypen und Matrixmaterialien zu Hybridrovings kombiniert werden. Dabei kommen beispielsweise Carbon-, Glas-, Natur- oder Metallfasern in Verbindung mit Thermoplasten wie PA oder mit weiteren Verstärkungsfasern zum Einsatz.
Innovative textile Prozesse in Verbindung mit hochleistungsfähigen Rovings sind die Grundlage zur Fertigung von wegweisenden Faserverbundbauteilen sowie Produkten mit einzigartigen Vorteilen. Entscheidend sind drei Faktoren.
- Das Engineering und die Verarbeitungskompetenz des Herstellers.
- Leistungsfähige und sehr spezielle Produktionsanlagen.
- Hochwertige Fasern bzw. Rovings, die perfekt zum angestrebten Produkt passen.
Wenn wir an Materialien wie Carbon, Glasfaser oder Hybridrovings denken, sind wir schon lange nicht mehr nur auf Bauteile für Sportwagen oder Leichtflugzeuge fokussiert.
Für uns geht es im Kern darum, gemeinsam mit Ingenieuren und Produktentwicklern leistungsfähige Lösungen für konkrete technische Anforderungen zu entwickeln. Darum sind für uns zum Beispiel textile Halbzeuge als Vorstufe nachfolgender Bauteile ebenso wertig und wichtig wie Produkte aus der Welt des Rennsports oder der Luft- und Raumfahrttechnik.
Für diese unterschiedlichen Anwendungsbereiche verarbeiten wir viele verschiedene Rovings und Materialien für TFP.
Carbon (Kohlefaser), Aramid, Kevlar und Glasfaser sind klassische Rovings, die wir in verschiedenen Dicken verarbeiten. Die Materialperformance überzeugt durch Stabilität und geringes Gewicht.
Naturfasern wie Hanf und Flachs können je nach Anwendung als Verstärkungsfasern eingesetzt werden. Basalt- und Keramikfasern bieten zusätzliche technische Möglichkeiten für Anwendungen mit besonderen Anforderungen.
Hybridrovings können aus unterschiedlichen Fasertypen und Matrixmaterialien kombiniert werden, zum Beispiel aus Carbon-, Glas-, Natur- oder Metallfasern sowie Thermoplasten wie PA.
Von der Produktentwicklung über das Prototyping bis hin zum fertigen Produkt können Sie sich auf unsere TFP-Expertise verlassen. Wir sind mit Kompetenz, Erfahrung und Qualität für Sie da. Lösungsorientiert, innovativ und zuverlässig!
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